回转窑分化炉对气体的效果以及回转窑投料规程介绍

  回转窑分化炉对气体运动的要求分化炉内的气流具有供氧焚烧、浮送物料及作传热介质的多重效果。

  为了取得杰出的焚烧条件及传热效果，要求分化炉各部位坚持必定的风速，以使焚烧安稳；物料悬浮均匀；为使在必定炉体容积内物料停留时刻长些，则要求气流在炉内呈旋流或喷腾状，以延伸燃料焚烧及物料分化的时刻。

  为进步传热功率及出产功率又要求气流有恰当高的料粉浮送才能，在加热分化相同的物料量时，以削减气体流量，缩小分化炉的容积，并进步热的有用利用率。在满意上述工艺热工要求的条件下，要求分化炉有较小的流体阻力，以下降体系的动力耗费。归纳说来，对分化炉气体的运动有如下要求。

  在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个出产工艺归纳为“两磨一烧”，其间“一烧”便是把通过粉磨制造好的生料，在水泥回转窑的高温效果下烧成为熟料的工艺进程。因而，回转窑是水泥出产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。本文中，我公司的工程师为您介绍水泥回转窑的投料规程：

  1.告诉现场巡检工中止回转窑慢转，脱开慢转离合器，将窑速设定为0.4～0.5rpm，发动窑主电机;

  2.封闭高温风机进口挡板，转速设定为200rpm，发动主电机，风机运转平稳后，逐步全开风机进口挡板，依据预热器出口压力，调整风机转速。投料时风机转速控制在450rpm左右，预热器出口负压小于1200Pa;

  5.投料时风、料、煤改变较大，告诉现场巡检工摇各级翻板阀，确保投料时物料疏通;

  6.告诉质料体系调节电收尘出口风机挡板开度，确保窑主排风机出口负压为-150～-300Pa，当窑主排风机出口温度到达200℃±10℃增湿塔喷水;

  7.当熟料进入冷却机后，逐步添加篦速和篦冷机风量，此刻应该进步二、三次风温;安稳窑头罩负压;避免堆“雪人”。