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外热式回转窑--外热式旋转回转窑

时间: 2023-03-25 23:56:22 |   作者: soon88顺博体育

细节:

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  外热式回转窑是一种燃气轮机和外部加热的旋转窑热解生物质和废弃物动力转化体系,用于加热直接的质料,如矿石,焦炭等,而屏蔽资料的氧化焚烧火焰,其间,燃料的焚烧室,质料的反响室中的分区由具有耐热性的陶瓷屏蔽板。焚烧的燃料在焚烧室中的焚烧气体不进入反响室。直接加热反响室内部的质料,经过陶瓷的屏蔽板。外热式回转窑让质料可以直接加热到1400℃或更高,一起运用一种廉价的燃料的焚烧火焰,复原处理矿石特别有用。外热式回转窑会发生能量与燃气涡轮机,旋转窑的热解,其间的剩下能量源转化成中等热值低合成气和还供应余热,以保持吸热的热解反响,反响的副产物包含炭和焦油,也可用于供应弥补热量的进程。

  1。外热式旋转回转窑的热处理的资料,旋转炉包含一个旋转驱动的旋转炉体,包含一个细长的反响腔室,让资料经过,反响腔室的中心坐落构成旋转炉本体的多个细长的加热气体室的周围的反响腔室的焚烧炉,以旋转炉本体的一端连接到构成一个不可分割的可旋转的结构,多个回转窑焚烧器、焚烧室每一个的一端连接到多个细长的加热气体的腔室,其特征在于,高温焚烧气体的焚烧炉,其具有从每个焚烧室经过相应的加热气体的腔室的反响腔室的外部加热和直接加热的资料。

  2。可以运用廉价的燃料,用于取得高的温度,高温气体温度可到达1600至1800年°C。在这种情况下,可以让反响室中的温度升高到1500℃以上,并直接加热资料的温度可以升高到1400℃或更高。经过运用旋转炉,可以削减热量丢失到95%或更高的程度,扫除氧化性焚烧气体的对温度的影响。

  3。外热式回转窑其特征在于反响腔室是指由耐热陶瓷板分隔的腔室,多个细长加热气体的腔室围成,在这种回转窑规划的焚烧反响室的横截面具有多边形的方式,每个细长的加热气体的腔室,构成由多个隔热砖外表衬沿旋转炉,经过在每一侧的多个隔热砖,支撑的砖块善于隔热砖和耐热陶瓷板,所支撑的支撑的砖块。多个伸长的加热气体的腔室环绕中心,反响腔室中是均匀分布的,从而使耐热性陶瓷板的每一个加热气体室毗连的中心反响腔室。

  外热式回转窑运用燃料的焚烧气体直接加热资料,经过在旋转窑的焚烧气体的燃料,如煤,重油和液化石油气,经过加热降解矿石被广泛用于熔化矿石,由于可以运用廉价的动力,合适进一步被大规模出产。意图是供应一个外部的加热型旋转炉,资料进行高温热处理,容量大,合理的热力出产和供应设备结构和安置,以提高炉的动力运用率和传热功率。其连接到旋转炉体的一端构成一个不可分割的可滚动的结构,包含一个焚烧炉,被设置到相应的加热气体室经过高温焚烧气体的焚烧器和焚烧室,被加热的气体的腔室供应环绕其周围的反响室的外部加热,因而,供应的被处理资料的直接加热。该反响室和加热气体的腔室坐落上面的旋转炉的中心和圆周的一部分,前者与后者由陶瓷彼此阻隔,运用廉价的燃料,焚烧的热被传递到待处理的资料,因而,不会发生化学反响,影响焚烧的气流。

  运用具有导热系数低的砖,以到达 小的外部的热散失经过钢套。一般情况下,热绝缘砖的热导率(λ)是从0.10至2.0千卡/MH℃(1000℃),优选为0.1〜0.5千卡/MH℃。隔热砖可以是多孔的,例如孔隙率为60〜70%。可以结构双层的热绝缘砖。熟料砖用作隔热砖的热导率(λ)为0.16千卡/MH℃。被用来支撑陶瓷板的支承砖选用高强度砖;高含量的氧化铝砖被用作支撑砖,该砖具有热传导率为0.02千卡/MH℃,2368公斤/平方厘米和抗弯强度为240公斤/平方厘米的紧缩强度。

  用高导热性资料构成多边形,可以接受1400℃以上的高温,而且不该该被损坏在焚烧气体在高温下,满意这些要求的资料是陶瓷,如碳化硅,氮化铝,氧化铝等。碳化硅特别是优选之一,由于它是一种大尺度烧结的产品,自身不惧怕高温。烧结碳化硅时,用一个热导率10千卡/MH℃以上(在1000℃下),一个曲折强度200kg公司/厘米或以上(在1300℃),并因而是具有高强度和高导热性的资料。当露出于焚烧气体气氛中,这样的强度是令人满意的用于支撑负载带电资料。